一、什麽是生產與物料控製（PMC）？

PMC是（shì）Product Material Control的英文縮寫，意為生（shēng）產與物料控製。共包含以下兩部（bù）分內容：

1、PC：生產管製（zhì）或生產控製。

PC的職責：

①依據銷售計劃製訂生產計劃

②依據生產計劃指定（dìng）物料需求計劃

③結合生產計劃和物料需求計劃計算當期最大生產能力

④下達生產定（dìng）單

⑤監控生產定單完（wán）成進度

2、MC：物料控製，俗（sú）稱物控。

MC的職責：

①整理歸檔BOM表（biǎo），作為（wéi）物控的最基礎最基本性文件。

②根據生管的MPS，製定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在製品和在外訂單的淨（jìng）需求。注意需求時間點。

③開立請購單（dān），實施請購（gòu）作業。

④跟進供應（yīng）商的生產狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管製要（yào）求較高的企業，因為這部分屬於采購的職能）。

⑤對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊（qí）料信息第一時間告（gào）知生管。

⑥跟進生產部門的物料使用狀況，以便補料（liào）和損耗製定有數據可依（yī）。

⑦原物料庫存管控，呆滯預防和處理。

二、企業如何實施PMC管理工（gōng）作？

企業PMC管理工作要想做好，就要從“產品（pǐn）的（de）下單開始（shǐ）一直到合格產品的發貨為止”，中間（jiān）的每個環節都需要進行控製，即供（gòng）、產、銷控製。那麽，對（duì）於一個工廠產品的完成該如何進行控製？控製的突破口在哪裏？

1、做好基礎數據（jù）的收（shōu）集工作

一個企業想要達到供、產、銷順暢，基礎數據的收集工作是必要的（de）

①做好車間機器產能的數據收集工作

產能，就是在物料不缺，人員不缺，工人（rén）操作熟練程度常態化、車（chē）間生產機器性能良好（hǎo）的情況下，通過一台機器一（yī）小時的水平產出和一（yī）個操作員一小時的水平（píng）產（chǎn）出，來計算出在一天內一（yī）個車間（jiān）一個工序總共能（néng）生產出多少產品的（de）能（néng）力（lì）。

②統計產能是回複客戶交期的最重要依據

現在的市（shì）場（chǎng）大環境在執行著“強者（zhě）勝，弱者衰”的法則。隻有做好精（jīng）確的產（chǎn）能評估、統計和安排，才能獲取客戶更大的信（xìn）心。

③統計產能評估要避免車間人員的教條思想

有（yǒu）些車間管理人（rén）員往往會（huì）根椐以往的（de）生產經驗下定義“隻能做到（dào）多少（shǎo）”，缺乏突破性（xìng），報告數據往往留有餘地，生（shēng）怕承擔責（zé）任。

④統計（jì）產能要（yào）以實測為主（zhǔ）

首先把性能不同的各類機器各找出一台，把（bǎ）不（bú）同規格產（chǎn）品所（suǒ）用的原料找出一批，把操作熟練程度較好的工人各（gè）找出幾名，然後給（gěi）一台機器或一個工序定出一個產（chǎn）能測量人員。到達測量（liàng）的開始時間時，一個測量人員負責一個機器或一個工序，從物料上線機器開機時開始看時間，測出一個小時的生產產量，即可（kě）知道此類（lèi）機器一個（gè）工作日的產量，然後把相同的機器一（yī）個工作日的產量累計在一起，就知道車間的日產能了。

2、根據計劃編排原則做好生產

①交期先後原則，交期短，交貨急的安排早生產。

②客戶分類原則：客戶有重點客（kè）戶和一般客（kè）戶之分，越重點的客戶，其排程（chéng）應越受（shòu）到重視。如有的公司根（gēn）據銷售（shòu）額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最（zuì）優先的待遇，B類次之，C類（lèi）更次（cì）。

③產能（néng）平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事（shì）件（jiàn）。

④工藝流程評價原則：工（gōng）序多，工藝複雜的肯定時間長，要重點關（guān）注（zhù）。

3、訂單前期準備工作要做好

①做好物料預備，確（què）定采購周期，采購（gòu）周期是指從公司采購（gòu）部正式下采購訂單開始，到供應（yīng）商送貨到公（gōng）司為止，中間所經曆的時間。采購周期一般以“天”為單位，但（dàn）最好是精確到（dào）“小時”。

②外協加工商的（de）質量與交付管理要專人跟蹤。定期到外協加工商生產現場進行稽（jī）查。

③設計開發部門要做（zuò）好產品的生產輔助工具的準備工作，重點定單專人跟進。

④定單處理環節（jiē）要有時間（jiān）限製，很多企業延誤交期並不是產品在車間走的時間太長，而是定單在辦公室耽誤的時間太多。比方說客戶定單長（zhǎng）時間沒有（yǒu）人查收，定單審批不及時，定單優化處置不合理等（děng）等。

⑤采購部要與供應商統計好每個規格物料的“最低送貨量”這個指標。如果不做好這（zhè）個指（zhǐ）標的統計，稍不留神就會出現停工待料的情況。

⑥做好“動態安全庫存的計（jì）算工作”。要想達到給客戶及時交貨、並且公（gōng）司內部不出現停工待料（liào）的情況，就必須在倉庫給常用物料備“安全庫存”。

⑦根據市（shì）場（chǎng）部月度定單計劃，結合工（gōng）序產能做報告給高層，提前產能優（yōu）化和人員儲備。

4、訂單結清與（yǔ）改善工作是不可忽略的

①每日組織生產計劃達（dá）成檢討會議，已經完成的和未按交期（qī）完成的通報張貼，建立製度獎懲。

②甩期、尾數（shù）、重點產品專人跟進。

③定期檢查生產現場管（guǎn）理，對於影響（xiǎng）高效產出的現象向部門提出改善要求。

④提高（gāo）生產效率和產品直通率，組織會議優（yōu）化產能，把改善結果報（bào）告高層。

5、做好PMC管理部門重（chóng）要崗位的人選工作

PMC管理部門一個MC，一個PC，這（zhè）兩（liǎng）個（gè）人選除了要有PMC控製的理論（lùn）水平以外，最好還要了解企（qǐ）業內部的物料和生產，當然要有很強（qiáng）的工作責任心。

6、做好相關供、產、銷環節（jiē）的（de）考核工作，通過另一個部門來橫向控製和（hé）考核上一工序部門。

①生產計劃達成率，這個指標（biāo）要（yào）通過PMC部的PC提供考核數據。

②產品批次一次性合格率，這（zhè）個指標要通過質檢部來提供考核數據。

③物料損耗率，這個指標要通過PMC部的（de）MC來提供考核數據。

7、做好PMC管理本身還具備有（yǒu）非常強的溝通、協調能力

PMC管理人員要有較強（qiáng）的數字觀念和數字敏感度；計劃統籌能力要強，思維要周密（mì），要有（yǒu）團隊合（hé）作精神強和良好的（de）執行力度。

8、有計劃安排（pái）生（shēng）產各工序的生產加班，控製工（gōng）時（shí）和生產工序（xù）的水、電、氣以及物（wù）料的節約。

9、物料管理的要求

①根據定單目標做好物料安全庫存，防止生產過程待料。

②倉庫（kù）物料先進先出，賬、卡、物要一（yī）致，庫（kù）存（cún）呆料（liào）每月進行清理，減少公司資金滯流量。

③個別物料以舊換新，根據“物（wù）料使用標準”控製發放，超標領用（yòng）的報領導批準。

④根據市場趨勢與采購部（bù）協（xié）同做好部分（fèn）物料零庫存計劃。

通過以上工作流程環環相（xiàng）扣，落實到位，PMC管理工作應該是能（néng）夠做得更好的。

三、PMC管理需要注意哪些規範？

1、部門規範

這個規（guī）範就是要說明PMC的（de）工作職責，工作特（tè）點（diǎn），內外聯係，組織結構，工作方式等內容，其（qí）實就（jiù）是對PMC管理的一個定性。

2、人員規範

這（zhè）個規範就是要說明PMC的人（rén）員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作範圍等內容，是對PMC管理人員的一個定性。

3、產品規範

這個（gè）規範要說明的（de）就是公司的產品特點，技術（shù）特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要（yào）做（zuò）那些產品，現有產品都處於什麽階（jiē）段。

4、文檔規範

就目前情況來說，公司內外溝通的紐帶還主要以文檔為主（zhǔ），尤其對於PMC管理這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主（zhǔ）要包括文（wén）檔模板，文檔編號規範，文檔存取規範，文檔撰寫規範，文檔級別規範等，其實（shí）文檔不在多，而在適（shì）用和使用，堅決反對從網上（shàng）下載模板（bǎn）直接使（shǐ）用，文檔別看簡（jiǎn）單，其實真正好的文檔（dàng）全是經過千錘百煉的。

5、流程規範

這個（gè）規範主要就（jiù）是說明PMC在工作中的工作（zuò）流是什麽（me）樣子的，從一個產品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環節，需要（yào）哪些部門在每個環節都扮演什麽角色，其中最重要的就是產品規劃流程（chéng）（根據產（chǎn）品實現特點應該有自研、外包、合作，如果按產品應用方向應該有個人應用產品、企（qǐ）業應用產品），其它可能涉及到的流程還應該有（yǒu）個人考核流程、對外合作流程等。

6、考評規範

這個規範（fàn）就是要說明PMC管（guǎn）理在公司（sī）內是如何被考核的，個人（rén）在部門內是如（rú）何被考（kǎo）核的，考核的（de）標準是什麽，如何考核，如何晉升和降級等（děng）內（nèi）容。