風（fēng）量：2200-91500m3/h
全壓：2800-19000Pa
驅（qū）動方式：直連，皮帶，軸承箱
用途：應用於環保行業、通風送風（fēng）、粉塵送排風行業、工業爐（lú）行業等
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風機外殼應為（wéi）鋼製，其厚度和強度應足以保證承受風機最大運行重（chóng）量。風機外殼應為（wéi）連續焊接而成。風機外殼必須配有檢修門以（yǐ）便清除進入風機內部的異物。
葉輪應為鋼製後彎離心葉輪，全焊接而成。葉（yè）輪應經過靜態和動態平衡，達到AMCA 204標準 G4.0水平。葉輪（lún）處於最高（gāo）允許（xǔ）轉速時（shí），應能保持（chí）平穩的氣流和較低的噪聲。葉輪特性應能有（yǒu）效避免因工作點滑（huá）動造成（chéng）的（de）性能下降。工況溫度低於60℃時，葉輪材質應采用Q235,工（gōng）況溫度61℃~250℃時，葉輪材質應采（cǎi）用Q345；工況溫度（dù）251℃~450℃時，葉輪材質應（yīng）采用304不鏽鋼，保（bǎo）證葉輪的強度，確（què）保在高溫（wēn）工況高速運轉時不會蠕變變（biàn）形。
電機應與風機負載緊（jǐn）密配合（hé），防（fáng）護等級IP54，絕緣等級F。電機（jī）軸（zhóu）承應為滾珠軸承（chéng）並且（qiě）可潤滑。電（diàn）機和驅動機構應置於氣流之外，以避免氣流中的油脂或灰塵的堆積。
風機進風口應嚴格按照（zhào）空氣動力特性設計，表麵光滑呈流線形，且具有良好的整流效果，能（néng）有效減少紊流，提高風機效率，降低噪聲。
該（gāi）風機作（zuò）為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條件》檢驗，應保證常規性能（néng）符合標準要求，並（bìng）提供擁（yōng）有檢測資（zī）質的機構出具的檢測報告（gào）。同（tóng）時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排（pái）煙風機耐高溫試驗方法》檢測，在主（zhǔ）風道介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鍾以上，保證耐高溫性能符合標（biāo）準要求，並提供擁有 檢測資（zī）質的機構出具的檢測報告。
為適應（yīng）防爆環境需要，風機可做成（chéng）防爆風機，防爆等級（jí）為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆（bào）氣體的場所。整機（jī）通過國家防爆認證。
為了適應空氣淨化需要，風機可做成高效淨化型，根據要求要（yào）求做（zuò）初效（xiào）過濾， 中效過濾（lǜ），高效過濾，及活性（xìng）炭過濾。
1：本實驗室通過了中（zhōng）國標準化研究院（yuàn）能效標（biāo）識管理（lǐ）中心的資質審查，取得了通風機能效標識能源效率檢測實 驗室資質，風機產品經中心檢測後，根據檢測（cè）報告直接上（shàng）網（wǎng）備案並加貼能效標識後（hòu），便可生產（chǎn）銷售了。
2：本實驗室的風機產品質量檢驗已有198個項目，參（cān）數通過了國家實驗室認可及計量認證（zhèng）。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設計、建造和檢測操作；
2．空氣動力性能試驗（yàn）采用先進的多噴嘴法，取代了傳統的皮（pí）托靜壓管（guǎn）來測試流量，精度進一步提高；
3．實驗室大量采用新型精密的檢測設（shè）備和測量（liàng）裝置；
4．實驗室設備和量具經過嚴格的（de）標定並定期進（jìn）行複檢、自校；
5．國內多家實驗室（shì）多次進行“同樣機實驗室間比對”，以及參與國家機構開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活（huó）動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速（sù）試驗》進行葉輪超（chāo）速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通（tōng）風機振（zhèn）動檢測及其限值》等標準，進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業（yè）通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道（dào）射流風機推力測試。確（què）保了WWW.17C久久久嫩草產（chǎn）品 研發的高效（xiào）、質量把控的可靠，提升（shēng）了技（jì）術數據的準確性（xìng）和真實性。生產（chǎn）製造· 工藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工序點：
WWW.17C久久久嫩草關（guān）鍵工（gōng）序點：
機器人焊接車間︰ 有效控製葉輪焊接質量（liàng）和平衡，葉（yè）片分度精度（dù）達0.01毫米。
實施模壓工藝： 產品結（jié）構（gòu）經（jīng）湊，合格率（lǜ）達百分（fèn）之98以上。
多工位衝床︰ 實施批量化生產和新產品開（kāi）發雙重功效（xiào），產品標（biāo）準化程度大大提高。
數控等離子切割： 材料切（qiē）割標（biāo）準化，批量生產。
葉輪動平衡： 將葉輪不平衡（héng）量量遠遠高於國（guó）家標準要求。
數控折邊、剪板設備： 高精度下（xià）料，為（wéi）優質產品做保障。
射線探（tàn）傷設備： 將壓鑄葉片進行（háng）全方位內部組織檢查，確保地鐵風機葉輪百分百合（hé）格。
數控卷圓設備： 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內，並提高風筒成型加工效率。
風（fēng）閥、櫃機（jī）、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式： 有利於批量化生產，標（biāo）準作業。達0.01毫米（mǐ）。
水簾噴漆房（fáng）︰ 無塵（chén）噴漆，確保外（wài）觀質量。
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