一、基本工藝流程（chéng）

橡膠製品種類繁多，但生產工藝過程（chéng）卻基本相同。以一般（bān）固體橡膠——生膠為原料的橡膠製品（pǐn）的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延（yán）、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料（liào）準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加（jiā）工工（gōng）藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個（gè）矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得（dé）彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑製（zhì）成半成（chéng）品，然後通過硫化使具有塑性的半（bàn）成品又變成彈性高、物（wù）理機械性能好（hǎo）的橡膠製品。

二、原材料準備（bèi）

1.橡（xiàng）膠製品的主要原料是以生膠為基本材料，而（ér）生膠就是生長在（zài）熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人（rén）工割開（kāi）樹皮收集而來。

2.各種配合劑，是為了改善（shàn）橡膠製品的某些性能而加入的輔助材料。

3.纖維材料有（棉、麻（má）、毛及各種人造纖維、合成纖維和（hé）金屬材（cái）料、鋼絲）是作為橡膠製品的骨架材料，以增強機械強度（dù）、限製製品變（biàn）型。 在原（yuán）材（cái）料準備（bèi）過程（chéng）中配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加（jiā）工。生膠要（yào）在60--70℃烘房內（nèi）烘軟後（hòu）再切（qiē）膠、破（pò）膠成小塊，配（pèi）合劑有塊狀的。如石（shí）蠟、硬脂酸、鬆香等要粉碎。 粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去液態的如鬆焦油、古馬隆需要加熱（rè）、熔（róng）化、蒸發水分、過濾雜質, 配合劑要進行幹燥不然容（róng）易結塊、混煉（liàn）時若不能（néng）分散均（jun1）勻硫化時產生氣泡會影響產品質量。

三、塑煉（liàn）

生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便於加工。為了提高其可塑性,所以要對（duì）生膠進行塑煉,這樣（yàng）在混煉時配合劑就容易均勻（yún）分散在生膠中,同（tóng）時在壓延、成型過程中也有助於提高（gāo）膠料的滲透性滲入纖維織品內和成型流動（dòng）性。 將生膠的長鏈分子降（jiàng）解形成可塑性的過程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩（liǎng）種。機械（xiè）塑煉是在不太高的溫度下（xià）通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡（xiàng）膠（jiāo）分子降解變短（duǎn）由高彈性狀態轉（zhuǎn）變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼（zhuó）熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短從而獲得可塑性。

四、混煉

為了適應各種不同的使用條件（jiàn）、獲得各（gè）種不同的性能,也為了提高橡（xiàng）膠製品的性能和降低成本必須在生膠中加入不（bú）同的配合劑。 混煉就是將塑煉後的生膠（jiāo）與配合劑混合、放在煉（liàn）膠機中通過機械（xiè）拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程（chéng）。 混煉（liàn）是橡膠製（zhì）品（pǐn）生產過程中的一道重（chóng）要工序,如果混合（hé）不均勻就不能充分發揮橡膠和配合（hé）劑的作用影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料人們稱為混煉膠（jiāo）它是製造各種橡膠製品的半成品材料,俗稱膠料通（tōng）常均作（zuò）為商品出售購買者可利用（yòng）膠料直接加工成型、硫化製成所需要的（de）橡膠製品。根據配方的不同?混煉膠（jiāo）有一係列性能各異的不同牌號和（hé）品種?提供選擇。

五、成型

在橡膠製品的生產過程中（zhōng）利用壓延機或壓（yā）出機預先製成形狀各式各（gè）樣、尺寸各不相同的（de）工藝過程?稱之為成型（xíng）。成型的方法有

1.壓延成型

適用於製造簡單的片狀、板狀製品。它是將混煉膠通過壓延機壓製成一定形狀（zhuàng）、一（yī）定尺寸（cùn）的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠製品（pǐn）?如輪胎、膠布、膠管等所（suǒ）用（yòng）紡織纖維材料必須塗上一層（céng）薄膠在纖維上塗膠也叫貼膠或擦（cā）膠??塗膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料（liào）在壓延前需要進行烘幹和浸膠烘幹的目的是為了減少纖維材料的含水量以（yǐ）免水（shuǐ）分蒸發起泡?和提高纖維材料的（de）溫度以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的（de）結合性能（néng）。

2.壓出成型

用於較為複雜的橡膠製品?象輪胎（tāi）胎麵、膠管、金屬絲表麵覆膠需要用壓出成型的方（fāng）法（fǎ）製造。它是把（bǎ）具有一定塑性的混煉膠放入（rù）到擠壓機的料鬥內在螺杆的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續造型的一種方法。壓（yā）出之前（qián）膠料必須進行預（yù）熱（rè）使膠料柔軟、易於擠出從而得到表麵光滑、尺寸準確（què）的橡膠製品。

3.模壓成型

也可以用模壓方法來製造某些形狀複雜如皮碗、密封圈的橡膠製品?借助成（chéng）型（xíng）的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱（rè）成型。

六、硫化

把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量（liàng）的硫化劑如硫磺、硫化促進（jìn）劑等加入到由生膠製成的半成品中在硫化罐中進行在規定的溫度（dù）下加熱、保溫使生膠的線性分（fèn）子間通過生成“硫橋”而相互交聯成立體的網狀結構從而（ér）使塑性（xìng）的膠料變成具（jù）有高彈性的硫化膠（jiāo）。由於交聯鍵主要是由硫磺組成所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發展現在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機（jī）多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此（cǐ）凡是能使線（xiàn）狀結構的塑性橡膠轉化（huà）為立體網（wǎng）狀（zhuàng）結構的彈性橡（xiàng）膠的工藝過程（chéng）都叫硫化凡能在橡膠材料中起“搭（dā）橋”作（zuò）用（yòng）的物（wù）質都（dōu）稱為“硫化劑”。 硫化（huà）後（hòu）的彈性橡膠叫（jiào）硫化橡膠又叫軟橡膠俗（sú）稱“橡膠”。 硫化是橡膠加工的一個最為重（chóng）要的（de）工藝過程各種橡膠製品必須經過硫（liú）化來獲得理想（xiǎng）的使用（yòng）性能。未經硫化的橡膠在使用（yòng）上是沒有什麽使用（yòng）價值的,但欠硫硫化程（chéng）度不夠?硫化時間不（bú）夠未能（néng）達到最佳（jiā）狀態和過硫硫化時間超過（guò）、性（xìng）能顯著下降都使橡膠性能下降。所以生產過（guò）程中一（yī）定要嚴格控製硫化時間?以保證硫化後的橡膠製品具有（yǒu）最好的使用性能和最長久的使用壽命。

七、輔助措施

為了達到使用性能還應在生產工藝中增加輔（fǔ）助措施

1.增加強度——配用硬質碳黑摻（chān）用酚醛（quán）樹脂

2.增加耐磨性——配用硬質碳黑

3.氣密性要求高——少用揮發性高（gāo）的組分

4.增加耐熱性（xìng）——采用新的硫化工藝

5.增加（jiā）耐寒性——通過生膠的（de）解枝鑲嵌?降低結晶傾向?使用耐低溫 的增塑（sù）劑

6.增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化（huà）劑、使用阻燃劑如三氧（yǎng）化銻

7.增加耐氧（yǎng）性、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑

8.提高電（diàn）絕緣性——配用高結構填充劑或金屬（shǔ）粉配用（yòng）抗靜電劑

9.提高磁性（xìng）——采用鍶鐵氧粉鋁鎳鐵粉鐵鋇粉等作填充劑

10.提高耐水性——采用（yòng）氧化（huà）鉛或樹脂硫化體係配用吸水性（xìng）較低的（de）填充劑如硫酸（suān）鋇、陶土

11.提高耐油性——充分交聯、少用增塑劑

12.提高耐酸堿度——多用填充劑

13.提高高（gāo）真空性（xìng）——配用揮發性小的添加劑